事例紹介

●創業から今日まで、着実に実績を積み重ね、お客様にとって有益なパートナーであることを日々実践しております。

●弊社にご依頼頂きました案件の一部とはなりますが、ご紹介をさせて頂きます。

●透明アクリル板の製造/加工案件【小ロット対応】

●透明アクリル板の製造/加工(部材調達含む)のご依頼を頂きました。(2022年8月)

・サイズ　　　 ＝ 30φ

・アクリル板厚 ＝ 1.0mm

・表面処理　　 ＝ 透明クリア

・製作個数　　 ＝ 15個

●特殊用途向け、検査装置製造案件【小ロット対応】

●特殊用途向け、検査装置製造(各部材調達含む)のご依頼を頂きました。

・数量＝1セット (2021年)

・数量＝1セット (2020年)

●特殊用途/専用ケーブル/ハーネス製造案件【中ロット対応】

●ケーブル/ハーネス製造(線材＆部材調達含む)のご依頼を頂きました。(2020年8月)

・製作個数＝105本

●市販ケース追加工案件【中ロット/大ロット対応】

●プリント基板を組み込むため、市販ケースの追加工(機械による切削加工)のご依頼を頂きました。

・数量＝1050個 (2020年9月)

・数量＝650個 (2019年11月)

・数量＝1010個 (2018年10月)

●特殊用途/専用ケーブル/ハーネス製造案件Ａ【試作/中ロット対応】

●ケーブル/ハーネス製造(線材＆部材調達含む)のご依頼を頂きました。(2020年5～6月)

・試作＝1本

・リピート＝31本

●特殊用途/専用ケーブル/ハーネス製造案件Ｂ【試作/中ロット対応】

●ケーブル/ハーネス製造(線材＆部材調達含む)のご依頼を頂きました。(2020年5～6月)

・試作＝1本

・リピート＝31本

●特殊用途/専用ケーブル/ハーネス製造案件Ｃ【試作/中ロット対応】

●ケーブル/ハーネス製造(線材＆部材調達含む)のご依頼を頂きました。(2020年5～6月)

・試作＝1本

・リピート＝31本

●アートワーク設計 ＋ プリント基板製造 ＋ 部品実装 ＋ 部品調達案件【中ロット対応】

●比較的小型な制御基板案件になります。

●アートワーク設計～部品調達まで【トータルサポート】のご依頼を頂きました。

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●アートワーク設計(プリント基板設計、パターン設計)

・部品点数　　＝ 50点

・回路構成　　＝ アナログ系＋電源系

＊お客様検図 / チェックバック終了後、シート面付け作業を実施

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●プリント基板製造

・層数　　　　＝ 2層板

・基板サイズ　＝ 138mm X 95mm

・板厚　　　　＝ 1.6t

・表面処理　　＝ 共晶ハンダレベラー仕上げ

・数量　　　　＝ 20シート

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●電子部品実装

・実装工程　　＝ 手乗せ/手付け(噴流式スポットハンダ併用)

・使用ハンダ　＝ 共晶ハンダ

・実装面　　　＝ 部品面

・実装部品姿　＝ DIP品

・数量　　　　＝ 40台

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●部品調達

・数量　　　　＝ 40式

●アートワークCADデータ移管対応案件【アートワーク設計】

●他社(他国)で設計されたアートワークCADデータ(4点)を支給頂き、弊社サイドでアートワーク設計変更を実施した案件になります。(2020年5月)

＊支給CADデータ：Allegro / アレグロ (ケイデンス)

＊一部の部品(コネクタ)を、新しい部品(コネクタ)に差し替える

＊他社(他国)で設計されたアートワークCADデータになるので、国内/日本の工場でプリント基板が製造出来るようにデータ編集を実施(インチ/ミル → ミリへの変更、ドリル径/ランド径の見直し、インピーダンス配線のやり直し、各種付帯作業　等)

＊インピーダンス配線 ＝ シングル・50Ω / 差動・90Ω / 差動・100Ω

●実装リワーク案件【BGAの取り替え】

●プリント基板に実装されているBGAを取り外し、新品のBGAへ取り替えるご依頼を頂きました。(2020年1月)

・BGA＝121ball / 0.8mmピッチ / フルグリッド

・数量＝1個(1台)

●試作対応案件【開発＋製造＋部品/部材調達】

●超音波センサを用いて、対象物からの閾値(設定距離)がエラーとなったら知らせる装置の開発案件になります。(2019年9～10月)

●まずは試作(動作確認用)フェーズとなりますので、初期費用(製造コスト)を鑑み、ユニバーサルボード 等を使用したバラック(手組み)モデルを製作しました。

●ケーブル/ハーネス製造案件【試作/小ロット対応】

●ケーブル/ハーネス製造(線材＆部材調達含む)のご依頼を頂きました。(2019年10月)

・数量＝10本

●ガーバーデータ対応案件【アートワーク設計/データ編集】

●お客様よりプリント基板製造用の【ガーバーデータ】を支給頂き、弊社保有アートワーク設計CADにて「データ編集」をさせて頂きました。(2019年10月)

●作業量はそれなりでしたが【ローコスト/ロープライス】にて対応させて頂きました。

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●アートワーク設計(データ編集)

・アートワーク設計(データ編集)対応日数 ＝ 実働1日

・お客様検図 / チェックバック対応 等 ＝ 実働1日

●プリント基板製造 ＋ 部品実装 ＋ 部品調達案件【中ロット対応】

●比較的小型な制御系基板(マイコン＋LCDディスプレイ搭載)案件になります。(2019年9～10月)

●プリント基板製造～部品実装～部品調達までのご依頼を頂きました。

・数量＝50台

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●プリント基板製造

・層数 ＝ 2層板

・シートサイズ ＝ 190mm X 179mm

・板厚 ＝ 1.6t

・表面処理 ＝ 鉛フリーハンダレベラー仕上げ

・数量 ＝ 50シート

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●電子部品実装

・鉛フリー対応

・実装面 ＝ 両面(部品面 / 半田面)

・数量 ＝ 50台

＊実装数量を鑑み、マウンター対応

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●部品調達

・数量 ＝ 50式

●アートワークCADデータ移管対応案件【アートワーク設計】

●他社で設計されたアートワークCADデータを支給頂き、弊社サイドでアートワーク設計変更を実施した案件になります。(2019年8～9月)

＊支給CADデータ：DREAM CAD/ドリームCAD

●アートワークCADデータ移管対応案件【アートワーク設計】

●他社(他国)で設計されたアートワークCADデータを支給頂き、弊社サイドでアートワーク設計変更を実施した案件になります。(2019年7月)

＊支給CADデータ：Allegro / アレグロ (ケイデンス)

＊一部の部品(コネクタ)を、新しい部品(コネクタ)に差し替える

＊他社(他国)で設計されたアートワークCADデータになるので、国内/日本の工場でプリント基板が製造出来るようにデータ編集を実施(インチ/ミル → ミリへの変更、ドリル径/ランド径の見直し、インピーダンス配線のやり直し、各種付帯作業　等)

＊インピーダンス回路部：インピーダンス配線(シングル・50Ω) /インピーダンス配線(差動・90Ω＝USB配線)/ グループ等長＋ペア等長＋インピーダンス配線(差動・100Ω) 

●アートワーク設計 ＋ プリント基板製造案件【短納期対応】

●比較的小型なCPUボード案件になります。(2019年7月)

●資料/データ(回路図、NETリスト、部品表、外形図、部品データシート 等)を支給して頂いてから【実働7日】で納品させて頂きました。
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●アートワーク設計(プリント基板設計、パターン設計)

・アートワーク設計日数 ＝ 実働3日

・お客様検図 / チェックバック対応 等 ＝ 実働2日

・部品点数 ＝ 52点

＊USB回路部：ペア等長＋インピーダンス配線(差動・90Ω)

＊お客様検図 / チェックバック終了後、シート面付け作業を実施

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●プリント基板製造

・納期 ＝ 実働2日

・層数 ＝ 4層板

・基板サイズ ＝ 270mm X 200mm

・板厚 ＝ 1.6t狙い

・表面処理 ＝ 水溶性フラックス仕上げ

・数量 ＝ 6シート

＊インピーダンスコントロール基板

●DXFデータ対応案件【アートワーク設計】

●チップLEDを多数(多種)搭載する、LED基板の案件になります。(2019年7月)

●お客様より基板全体に対する【DXFデータ】を支給頂きましたので、アートワーク設計と言うより「トレース要素が強い作業」となりました。

●作業量はそれなりでしたが、上記理由(トレース要素が強いこと)から【ローコスト/ロープライス】にて対応させて頂きました。

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●アートワーク設計(プリント基板設計、パターン設計)

・アートワーク設計日数 ＝ 実働3日

・お客様検図 / チェックバック対応 等 ＝ 実働2日

●アートワーク設計 ＋ プリント基板製造 ＋ 部品実装 ＋ 部品調達案件【中ロット対応】

●小型なIoT機器(LTE-M通信モジュール搭載)案件になります。

●アートワーク設計～部品調達まで【トータルサポート】のご依頼を頂きました。

・初回数量＝150台・実働約30日 (2019年1～2月)

・リピート数量＝300台・実働14日 / 分納頭出し ＋ 実働6日 / 完納 (2019年6月)

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●アートワーク設計(プリント基板設計、パターン設計)

・部品点数 ＝ 62点

＊RF回路部：インピーダンス配線(シングル・50Ω)

＊LTE-M通信モジュールが「狭ピッチLGAパッケージ」となるので、パッドオンVIAを採用

＊お客様検図 / チェックバック終了後、シート面付け作業を実施

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●プリント基板製造

・層数 ＝ 4層板

・基板サイズ ＝ 220mm X 162mm

・板厚 ＝ 1.0t狙い

・表面処理 ＝ 金フラッシュ(無電解金)仕上げ

・数量 ＝ 25シート / 50シート

＊パッドオンVIA(樹脂永久穴埋め)仕様

＊インピーダンスコントロール基板

＊コストを重視し、海外生産

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●電子部品実装

・鉛フリー対応

・実装面 ＝ 両面(部品面 / 半田面)

・Ｘ線検査 ＝ 全数実施

・数量 ＝ 150台 / 300台

＊実装数量を鑑み、マウンター対応

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●部品調達

・数量 ＝ 150式 / 300式